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带式压滤机入料系统的改造


压滤机工作时,完全靠1台ZPA150-42渣浆泵直接入料并挤压脱水,直至煤泥脱水完成,这样渣浆泵在入料阶段完成后便处在低流量、高压力的不稳定工作状态,经常造成泵及电动机损坏,增加了设备的维修量,浪费了大量的人力和物力,以致影响到正常洗煤生产。

渣浆泵给压滤机入料时的工作特性是流量从300m3/h逐渐减少,压力是0.38MPa,大约15min后压滤机进入挤压水分阶段后,泵的流量逐渐减至零,而压力则上升到0.5MPa,保持这种状态大约15min,煤泥中的绝大部分水分被完全挤压出去,压滤机完成煤泥水处理的一个工作循环。为了既减少泵的叶轮、蜗壳及副叶轮的磨损,降低电动机损坏的概率,又不影响压滤机正常工作,完成煤泥水处理任务,该厂利用厂内现有的0.6MPa高压风来帮助渣浆泵给压滤机进料。因此,亟需进一步改进压滤机的入料方式,降低事故率。水泵在高压力、低流量的状态下工作,加重了泵的叶轮、蜗壳及副叶轮的磨损,也容易使电动机因超负荷运转而损坏,酿成机电事故。


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