在整个行业的过滤工序中，厢式压滤机有很多结构方面的特性厢式压滤机在压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮，使丝杠在固定螺母中转动，推动压紧板将滤板压紧机架是厢式压滤机的基础部件，两端有压紧装置、止推板和压紧板、大小脚，两侧是大梁，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板和安装自动拉板装置等
在整个行业的过滤工序中，厢式压滤机有很多结构方面的特性。厢式压滤机主要由机架、压紧机构、过滤机构和电气控制部分组成。厢式压滤机的整机结构合理，能够在保证正常运行的基础上， 进一步提高了压滤机的工作效率。
厢式压滤机在行业的应用中其设备的过滤机构由滤板、滤框、滤布、或压榨隔膜滤板组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和过滤板组成。隔膜板的芯板板两侧包覆 着隔膜，隔膜外边包覆着滤布，过滤板即相适应的普通滤板。
物料从固定板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质的孔径被截留在滤室里，厢式压滤机应用的滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，厢式压滤机从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。
厢式压滤机在压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮，使丝杠在固定螺母中转动，推动压紧板将滤板压紧。当压紧力越来越大时，厢式压滤机的电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值 时，达到大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定螺母有可靠的自锁螺旋角，厢式压滤机能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。
机架是厢式压滤机的基础部件，两端有压紧装置、止推板和压紧板、大小脚，两侧是大梁，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板和安装自动拉板装置等。厢式压滤机的液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降， 当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，厢式压滤机电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。
不锈钢压滤机的工作原理：
不锈钢压滤机悬浮液用泵送入压滤机的每个密闭的滤室，在工作压力的作用下，滤液透过滤膜或其它滤材，经出液口排出，滤渣则留在框内形成滤饼，从而达到固液分离。
不锈钢压滤机的特点：
1.不锈钢压滤机采用ICR18NI9TI或316L优质不锈钢材料制造，抗腐蚀，经久耐用，滤板采用螺纹状结构，可根据用户不同产品更换不同滤材(滤材可用微孔滤膜、滤纸、滤布、澄清板等)，密封圈采用硅胶和氟橡胶(耐酸耐碱)两种，无渗漏、密封性能好。
2.板框过滤器配上微孔滤膜是目前解决化工、制药食品等行业过滤活性炭，微粒的较好设备，保证100%不流碳，流量大，拆装方便。
3.同时生产一机多用板框过滤器(二级过滤)，一次进液体，达到初液半精滤，精滤(也可存在多种孔径滤材，解决不同要求的优点)。
4.滤器使用前用注射水消毒，将滤材用蒸馏水浸湿后贴在网板上，再压紧预板，启动前先把泵内液体加满，然后启动，并排出空气，停机时先关闭进液闸再关机，防止突然停机液体到流坏滤材。
5.本机泵及输入部件均采用快装连接，拆卸清洗方便.
