板框压滤机的比例放大设计可按下面两种方法之一来进行 3.实际所需的过滤面积与生产能力成比例增加，即每单位过滤面积的过滤速率不变 恒压下使用滤叶进行过滤试验来求取有关数据，是压滤机放大设计常用的方法
板框压滤机的比例放大设计可按下面两种方法之一来进行。
一、中试装置比例放大法
此种方法是采用与生产装置成比例的一个模型装置即中间试验装置来进行过滤试验。在实验中试装置可以调整转速、过滤压强、介质材料以及其他变数，从而获得理想的过滤速率。在此基础上，放大设计按下列条件考虑。
1.几何相似性 要求在一个过滤循环中，用于过滤，洗涤，干燥等阶段的转鼓面积的相互比例关系与实验装置相等。转鼓长径比相同。
2.转鼓的转速保持不变。
3.实际所需的过滤面积与生产能力成比例增加，即每单位过滤面积的过滤速率不变。
4.所有过滤系统的参变数保持不变。这些参变数归纳起来有下列几方面：
(1)与过滤过程特性有关的因素
单位过滤面积上千滤饼的生成速率，滤饼湿含量;滤液速率，滤液中的固相含量即滤液的澄清度，滤饼厚度。
(2)与机器设备有关的因素
使用的真空度或过滤压强，循环时间，料浆的搅拌装置;滤饼的卸除装置，转鼓的浸没深度。(3)料浆特性参数
料浆浓度，悬浮固体的性质(凝聚和非凝聚)，颗粒的大小分布;滤液的化学成分，粘度和温度。
按照上述方法进行放大设计时，还应注意在板框压滤机转速上应留有灵活性，并且转鼓面积应有25%的裕量。这种放大设计方法的优点是更符合实际。缺点是中试装置不易获得，而且需要大量的料浆。
二、小型滤叶比例放大法
恒压下使用滤叶进行过滤试验来求取有关数据，是压滤机放大设计常用的方法。滤叶试验可在真空下进行，也可在加压下进行。这要看实际需要而定。此种方法设备简单，料浆用量较少，但实验必须仔细进行。一般应注意下面几点：
1.过滤面积必需精确测量，因为实验中采用的滤叶过滤面积较小，一般约]00厘米。或更小。测量稍有不准带来的相对误差就较大。
2.对于加压过滤，用可压缩空气或其他惰性气体来维持恒定的过滤压强;对于真空过滤则采用真空泵。无论是加压过滤还是真空过滤，过滤压强都必须精确地测量和调节。
3.滤液体积必须精确地计量。应该使用带有刻度的量筒来收集滤液。在读取数据时，最好每隔一定的相等滤液容积厶v(例如0.5立升)记录相应的过滤时间△t，因为在求取过滤常数时，△t/△v的比值是很有用处的。
4.过滤试验应在恒定的温度下进行，温度波动不超过5°F(2，78~C)，因为滤液的粘度和滤饼结构均受温度的影响。
5.当用滤叶来作试验时，滤饼厚度不要超过o。75英寸(18.75毫米)。因为滤饼太厚，将会导致在滤叶侧边也形成滤饼，过滤面积不好测量。
1．压滤
在推动力或其他外力作用下悬浮液中的液体透过过滤介质，固体颗粒及其它物质被过滤介质截留，从而使固体及其它物质与液体分离的操作。
2．滤液
悬浮液过滤时透过过滤介质流出的液体。
3．澄清液
沉降操作所分离出的液体。
4．物料
压滤机分离的各种分离对象(如悬浮液、乳浊液等)的统称。
5．滤饼
压滤过程中悬浮液经压滤得到的固体浓缩物。
6．进料时间
往机器中加人物料所需的时间。
7．卸料时间
从机器中卸出滤饼(或滤渣)所需的时间。
8．循环周期
一个操作循环所用的时间。
9．进料压力
物料在进口处的压力。
10．洗涤压力
滤饼洗涤时，洗涤介质输入的压力。
11．隔膜压榨压力
在隔膜后，压入压榨介质形成的挤压压力。
12．吹风压力
滤饼风干时，高压风的输入压力。
13．滤饼厚度
过滤面上滤饼的厚度。
14．明流
板框压滤机或厢式压滤机每块滤板过滤出的滤液各自直接排出机外的结构
15．明流单向洗涤
压滤机中只有一个洗涤通道，洗涤通道从每块滤板进洗涤液，洗涤后的洗涤液由每块滤板直接排出机外的结构。
16．明流双向洗涤
压滤机中有两个洗涤通道，两个洗涤通道从奇数板进洗涤液，洗涤后的洗涤液由偶数板直接排出机外的洗涤结构。
17．明流交叉洗涤
压滤机中有两个洗涤通道，一个洗涤通道从奇数板进洗涤液洗涤，洗涤后的洗涤液由偶数板直接排除;另一个洗涤通道从偶数板进洗涤液洗涤，洗涤后的洗涤液由奇数板直接排出机外的洗涤结构。
18．暗流式
板框压滤机或厢式压滤机每块滤板滤出的滤液在机内通道汇集后排出的结构。
19．暗流单向洗涤
压滤机中只有一个洗涤通道，洗涤通道从每块滤板进洗涤液，洗涤后的洗涤液由机内通道汇集后排出机外的洗涤结构。
20．暗流双向洗涤
压滤机中有两个洗涤通道，两个洗涤通道从奇数板进洗涤液洗涤，洗涤后的洗涤液由偶数板进入机内通道汇集后排出机外的洗涤结构。
21．暗流交叉洗涤
压滤机中有两个洗涤通道，一个洗涤通道从奇数板进洗涤液洗涤，洗涤后的洗涤液由偶数板进入机内通道汇集后排出;另一个洗涤通道从偶数板进洗涤液洗涤，洗涤后的洗涤液由奇数板进入机内通道汇集后排出机外的洗涤结构。
22．滤板手动压紧
板框(或厢式)压滤机的滤板、过滤介质和滤框用人力通过丝杠压紧。
23．滤板机械压紧
板框(或厢式)压滤机滤板、过滤介质和滤框用电动机驱动的机械装置压紧。
24．滤板液压压紧
板框(或厢式)压滤机滤板、过滤介质和滤框用液压装置压紧。
25．悬挂式
压滤机的滤板悬挂在上部横梁上的结构形式。
26．侧梁式
板框(或厢式)压滤机的滤板和滤框支承在压滤机两侧的两横梁上的结构形式。
27．集液盘(接液槽)
压滤机中用于收集滤布毛细渗漏水或滤布冲洗水的盘式机构或小车。又称“接液槽”。
28．翻板
安装于压滤机下部用于导流滤布毛细渗漏水或滤布冲洗水的可翻转板式结构。
29．滤板
压滤机中用于支托滤布，表面有网状或条状滤液导槽的板状零件。
30．进料板 （尾板防腐板）
压滤机中用于沟通进料管与滤室，使料浆顺利进入滤室的板状结构。
31．滤框
板框压滤机中与滤板构成滤室的框形零件。
32．厢式滤板
两侧内凹的滤板，构成厢式压滤机滤室的零件。
33．压榨隔膜
装于压滤机滤室内、用于挤压滤饼的弹性隔膜。
34．主梁
板框(或厢式)压滤机中用于支承压紧板、拉板机构、滤板，连接止推板和油缸座的水平梁。
35．压紧板
板框(或厢式)压滤机中可在横梁上移动，在压紧装置作用下压紧滤板和滤框的零件。
36．止推板
板框(或厢式)压滤机中和横梁固定联结，与压紧板一道压紧滤板和滤框的零件。
37．滤布
用于过滤的纺织品、无纺布等过滤介质
38．自动板框压滤机
能自动完成某些操作工序的板框压滤机。
39．厢式压滤机
由厢式滤板和过滤介质交替排列组成滤室的加压过滤机。
40．自动厢式压滤机
能自动完成某些操作工序的厢式压滤机。
41．卧式自动厢式压滤机
滤板沿水平方向排列的自动厢式压滤机。
42．立式自动厢式压滤机
滤板沿垂直方向排列的自动厢式压滤机。
43．隔膜压滤机
厢式滤板上嵌有压榨隔膜，压滤结束后可以对滤饼进行挤压的加压过滤机。
44．滤室
压滤机中进行压滤的空间。
45．滤室容积
滤室内容纳滤饼的最大空间。
