污泥压滤机选用带式脱水的方法，脱水机选用全封闭式三段式带式压滤机的方法
带式压滤机的操作原理是用两块有渗透性的滤带在一组加压轴中翻滚，污泥压在两块滤布的中心，被滤布的压力滤干
污泥开端进行压滤，污水在两块滤布中心，通过一组加压轴，污泥被滤布发生的压力压干，而滤布的压力能够按脱水作用调整
过滤机是一种主要指液体从过滤袋内流向袋外,滤出的颗粒杂质被截留在过滤袋内部,使得更换过滤机进行过滤袋时不致污染下游的液体，同时也使过滤系统的清洗方便。过滤机设计在过滤袋内的 提手使得过滤袋更换快速便捷。
在行业的过滤工序中，过滤机的应用以及过滤工序中的合理操作：
1、过滤机根据流量选择适宜的输送泵,连接过滤器上的进液口置一调节阀。将网篮放置到过滤器内并确保到位。过滤机在行业的过滤工序中进行彻底清洗过滤器壳体。
2、将相匹配型号的滤袋安装到网篮内,且紧贴网篮内壁。过滤机将外壳进出口与过滤系统管路连接,注意方向确保滤袋为内侧进水个外侧出水口状态。
3、过滤机设备将滤袋及压环放正并压紧。当滤袋压差在0.5—1㎏/㎝2时更换滤袋。过滤机打开外壳顶部的排气阀。
4、过滤机将上盖安装好,确保O型圈到位。缓慢打开出口阀,直至完全打开。稍微打开入口阀，使液体进入壳体，直到液体从排气阀出来。此时关闭排气阀。
5、过滤机在更换滤袋时一定要将滤壳内的压力放掉，切忌不要带压操作打开过滤项盖。调节入口阀，直至完全打开在开启阀门时需防止突然加压损坏滤袋。
污泥压滤机选用带式脱水的方法，脱水机选用全封闭式三段式带式压滤机的方法。
主机：浓缩机和脱水机有约束和调理泥层厚度的功用。机械的速度能平稳调速，其体系指示和机械实际速度相符；滤布联系方法选用无极联接，行走速度≥1m/min，滤布强度＞6N/cm，浓缩机目孔，脱水机目孔，资料为聚丙烯，使用寿数大于8000小时；浓缩机和脱水机分别由电机驱动，输出转速可调，噪音小于80dB（A），轴承寿数（B10）大于10万小时；减速箱齿轮规划按ISO规范，效劳系数大于2.0，齿轮选用低合金钢渗碳处理，外表硬度大于HRC58；驱动设备具有过载和过热维护功用，电机防护等级为IP55，F级绝缘，B级温升；每台浓缩机和脱水机备用独自的、完好的滤网冲刷体系；喷射规模掩盖全部滤布宽度，每个喷嘴可替换；不允许冲刷水飞溅打湿泥饼；冲刷水量大于6m3/h?m（带宽），水压不低于0.4MPa；浓缩机和脱水机有完善的主动操控和维护功用。一切可能与污泥触摸的有些钢制件均选用不锈钢制造，机架选用防腐碳钢制造。
主动制造投加絮凝剂体系：絮凝剂调制母液浓度0.5%～1%，絮凝剂使用浓度0.1%，絮凝剂类型选用高分子粉末或液态絮凝剂，加药泵选用螺杆泵。螺杆泵减速设备的齿轮强度按ISO、DIN规范规划，效劳系数≥2.0，齿轮资料为低合金钢渗碳处理，外表硬度高于HRC58，轴承寿数（B10）大于10万小时。电机防护等级IP55，F级绝缘：主动制造投加絮凝剂体系的一切资料均应选用不锈钢或非腐蚀性资料；絮凝剂制造和投加体系的操控是安全和主动运转的操作体系，操控箱能将设备运转工况传输至PLC。
进泥泵：型式为偏疼单螺杆泵；配有电动流量调理设备，泵的无毛病累积运转时间大于2万小时；定子作业寿数大于4万小时；轴承的温升不超越环境温度35℃，其极限温度不超越80℃；轴承选用机械和填料密封；法兰构造尺度符合ISO规范；泵在额定工况下作业时，全振幅小于0.055mm；泵的噪声值低于70dB（A）；泵的外壳资料为铸铁，旋转部件资料为不锈钢316，螺杆资料和耐蚀硬质合金钢，定子资料为硬质耐磨橡胶，一切衔接附件、地脚螺栓资料为不锈钢304。
操控体系：操作方法为就地会集手动按钮操控，应对全部污泥处理体系选用PLC程控，并与中央操控室衔接，现场柜为联动操作的带有触摸屏人机界面组合柜，操控柜还应配有向基地操控室传输各设备状况显现信号的I/O接口。应具有各机组起／停操控；运转、毛病指示；紧急泊车按钮；对进料泵、加药泵流量调理；毛病报警、毛病因素显现等功用。
作业原理与脱水进程：
带式压滤机的操作原理是用两块有渗透性的滤带在一组加压轴中翻滚，污泥压在两块滤布的中心，被滤布的压力滤干。以下是污泥脱水的进程：
选用两台滚筒式预脱水机进行预脱水作业，在预脱水机内与絮凝剂混合的污泥颗粒留在机内，水份透过滤布流出机外，待污泥积存到一定量后，从预脱水机的出口掉下到带式压滤机。
预脱水程序非常重要，它能进步进带压的污泥的含固浓度，使带压机的脱水效率进步。
经预脱水后的污泥进口带式压滤机，第一个程序是重力排水，此程序是再次进步污泥的含固率，为下一个作业程序做好预备。
通过重力排水后，污泥再次被滤干,并且均匀散布在滤布上，逐渐开端加压。在布上的污泥厚度,将视乎污泥的性质及调校滤布的速度。
污泥开端进行压滤，污水在两块滤布中心，通过一组加压轴，污泥被滤布发生的压力压干，而滤布的压力能够按脱水作用调整。
