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板框压滤机液压装置检查及操作规程


液压油的存在为了保证液压装置顺畅运行,所以我公司建议板框压滤机,每两个月检查液压装置油位,缺油时应补加补加液压油时不应将不同品牌的油混合,选择液压油时应考虑相应参数:黏度、抗温变性、气候稳定性、润滑效果、抗泡沫能力有时压力重设发生得非常频繁,原因:压力管线中管件漏油、油压推杆漏油、止回阀故障

液压油的存在为了保证液压装置顺畅运行,所以我公司建议板框压滤机,每两个月检查液压装置油位,缺油时应补加。补加液压油时不应将不同品牌的油混合,选择液压油时应考虑相应参数:黏度、抗温变性、气候稳定性、润滑效果、抗泡沫能力。

如果将液压装置开关置于打开或关闭位置,液压装置没有动作,系统被停机,原因:红外线保护屏起保护作用,紧急按钮未复位,拉板器不在停靠位置,这些都会在系统显示屏上显示。

       如果液压推杆闭合当中压力达到6~8MPa,油泵还在运转但是压力不再增加,则表明油泵未校准或已经损坏,此时可重新调准、添加液压油并校正最大压力阀门设定值。

       如果闭合过程中最大压力已经达到而油泵还在工作,则说明大压力开关失效,应对其进行调节或更换。有时压力重设发生得非常频繁,原因:压力管线中管件漏油、油压推杆漏油、止回阀故障。

       如果油泵运转但是推杆却不向某一方运动,就说明两个分油螺线阀之一有问题,通过观察螺线阀体上的中心销子的动作来检查螺线阀的操作,如果螺线阀已被驱动但是销子未动,应将阀门更换。

板框压滤机液压装置检查及操作规程

板框压滤机操作规程

1、开机前检查:滤带上是否有杂物,滤带是否张紧到工作压力,清洗系统是否正常,刮泥板的位置是否正确。

重力脱水段:带式压滤机上有一水平段,污泥在这一阶段受重力作用游离水可穿过滤带,分离出来。从带式压滤机整体考虑,对此段滤带长度设置一般在2.5-4.5m左右,经过这一阶段污泥水分脱去50%-70%。

楔形脱水段:这是一个三角形的空间,两条滤带在这个区域逐渐靠拢,污泥受到的挤压力越来越大,含固量逐步提高,流动性基本消失。

低压脱水区:这个脱水段由不同直径的辊筒组成,两条滤布呈S形一次绕于辊筒之间,辊筒的直径有大逐渐变小,形成一定的压力梯度,使物料所有的压强由小逐渐变大,对污泥进行不同程度的压榨。低压脱水区的辊筒直径比较大,一般为500~800mm。

高压脱水区:带式压滤机高压区的辊筒直径一般在200~300mm,具有较强的压力。经过低压压榨的污泥进入高压区,进一步脱水,含固量大于20%,一般在20%~30%之间,形成较干的污泥泥饼。

以上就是板框压滤机脱水的整个流程,因为有污泥浓缩的重力脱水段,因而减少了污泥处理的设备与投入,形成一个简洁的污泥处理工序,提高了污泥处理效率。


我司是一家专业生产带式压滤机厂商,沉淀十余年污泥泥浆处理经验针对不同类型的污泥脱水处理需求研发出相应需求的带式压滤机型号以及相应污泥处理工艺流程,带式压滤机首选品牌-广州绿鼎环保!

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