液压油的存在为了保证液压装置顺畅运行，所以我公司建议板框压滤机，每两个月检查液压装置油位，缺油时应补加补加液压油时不应将不同品牌的油混合，选择液压油时应考虑相应参数：黏度、抗温变性、气候稳定性、润滑效果、抗泡沫能力有时压力重设发生得非常频繁，原因：压力管线中管件漏油、油压推杆漏油、止回阀故障
液压油的存在为了保证液压装置顺畅运行，所以我公司建议板框压滤机，每两个月检查液压装置油位，缺油时应补加。补加液压油时不应将不同品牌的油混合，选择液压油时应考虑相应参数：黏度、抗温变性、气候稳定性、润滑效果、抗泡沫能力。
如果将液压装置开关置于打开或关闭位置，液压装置没有动作，系统被停机，原因：红外线保护屏起保护作用，紧急按钮未复位，拉板器不在停靠位置，这些都会在系统显示屏上显示。
如果液压推杆闭合当中压力达到6～8MPa，油泵还在运转但是压力不再增加，则表明油泵未校准或已经损坏，此时可重新调准、添加液压油并校正最大压力阀门设定值。
如果闭合过程中最大压力已经达到而油泵还在工作，则说明大压力开关失效，应对其进行调节或更换。有时压力重设发生得非常频繁，原因：压力管线中管件漏油、油压推杆漏油、止回阀故障。
如果油泵运转但是推杆却不向某一方运动，就说明两个分油螺线阀之一有问题，通过观察螺线阀体上的中心销子的动作来检查螺线阀的操作，如果螺线阀已被驱动但是销子未动，应将阀门更换。
板框压滤机操作规程
1、开机前检查：滤带上是否有杂物，滤带是否张紧到工作压力，清洗系统是否正常，刮泥板的位置是否正确。
重力脱水段：带式压滤机上有一水平段，污泥在这一阶段受重力作用游离水可穿过滤带，分离出来。从带式压滤机整体考虑，对此段滤带长度设置一般在2.5-4.5m左右，经过这一阶段污泥水分脱去50%-70%。
楔形脱水段：这是一个三角形的空间，两条滤带在这个区域逐渐靠拢，污泥受到的挤压力越来越大，含固量逐步提高，流动性基本消失。
低压脱水区：这个脱水段由不同直径的辊筒组成，两条滤布呈S形一次绕于辊筒之间，辊筒的直径有大逐渐变小，形成一定的压力梯度，使物料所有的压强由小逐渐变大，对污泥进行不同程度的压榨。低压脱水区的辊筒直径比较大，一般为500~800mm。
高压脱水区：带式压滤机高压区的辊筒直径一般在200~300mm，具有较强的压力。经过低压压榨的污泥进入高压区，进一步脱水，含固量大于20%，一般在20%~30%之间，形成较干的污泥泥饼。
以上就是板框压滤机脱水的整个流程，因为有污泥浓缩的重力脱水段，因而减少了污泥处理的设备与投入，形成一个简洁的污泥处理工序，提高了污泥处理效率。
