厢式压滤机的行业施工领域中，要保证合理水平的入料浓度厢式压滤机入料浓度应保持在400～600g/L， 可以保证厢式压滤机要求的入料浓度所以，入料浓度越低，滤饼水分越高，可见料浆浓度对滤饼水分的影响也
随着我国行业经济的不断发展中，厢式压滤机的应用特征越来越显着。厢式压滤机是一种理想的煤泥水处理设备， 影响厢式压滤机运行状况的主要因素是入料压力，浓度，压滤机厂家粒度组成和操作水平等。度箱式压滤机可以保证厢压滤机厂家为了改善厢式压滤机的工作状况，提高工作效率， 要结合选煤厂的制作实际和研发设计工艺，箱式压滤机 对影响厢式压滤机工作状况的诸因素实施合理的控制和有效的调整， 以确保厢式压滤机高效运行。
厢式压滤机的行业施工领域中，要保证合理水平的入料浓度。厢式压滤机入料浓度越高越好。浓度越高， 可保持较大的处理量，较为理想的滤饼水分以及滤液中过低的固体含量。厢式压滤机过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患， 若追求过高的底流浓度，式压滤机要求的入料浓 很可能会造成耙式浓缩机压耙， 影响正常研发设计。厢式压滤机入料浓度应保持在400～600g/L， 可以保证厢式压滤机要求的入料浓度。同时 又可保证耙式浓缩机的正常运转。
压滤阶段的压力以控制在0。149～为宜， 板框压滤机的应用不要高于， 以免压力过大对板框压滤机滤。
厢式压滤机工作原理板框式的滤室有一块平板滤板和一块中空的滤框组成，滤布固定在板框上的，这是早期主要压滤机形式，厢式压滤机的主要优点是更换滤布方便，缺点是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏；厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成。
入料矿浆浓度对过滤速度的影响在理论上是容易理解的，尤其是在入料阶段，矿浆浓度高，其中的固体颗物含量就高，相比于较低的矿浆浓度，滤饼形成速度加快。当入料浓度低时，细小颗粒极易直接进入滤布孔眼中，穿过、堵塞或覆盖在上面，使过滤介质孔眼很快被堵塞。随着料浆浓度的提高，将会有更多的颗粒接近或到达过滤介质的孔眼，由于相互干扰，绝大部分颗粒不能进入孔眼而在其上成拱架桥，使滤孔可在较长时间内不被严重堵塞
。随着压滤过程的进行，在过滤介质表面形成的滤饼沿入料方向由外向内平均粒度逐渐增大，滤饼阻力逐渐减小，使滤饼内侧（靠近滤布侧）的脱水受到影响，这种效应随着入料浓度的减小逐渐增强。所以，入料浓度越低，滤饼水分越高，可见料浆浓度对滤饼水分的影响也
