第二是要注意提供合理的入料压力第三要注意的是进料的力度
4、在选择压滤机滤布时也是需要注意的
压滤机滤板厂:如何巧妙使用让其压滤机效率更高
第一就是要把握好进料这一关。要将进料的浓度调配合理。通常进料的浓度是越高越好，因为浓度高，过滤的时间就会缩短。但是目前我们国内生产的压滤机有一个待要解决的问题，就是浓度如果过大，就会影响到过滤后的液体正常的流出。所以这个浓度也不是无限制的过高。这里要注意一个数值范围。这个理想的数值范围就是400—600G/L之内，这样的浓度调配比例才是最理想的，也符合我们使用的箱式压滤机的工作特点。
第二是要注意提供合理的入料压力。这个压力就如同上面所说的进料浓度要在一个合理的数值范围内一样，也要掌控好，不要造成滤饼含水量的增多，那样就会影响固态分离效果。
第三要注意的是进料的力度。只要滤饼的含水率是最低的，就说明你掌握的进料力度是最合理的
如何正确的使用各种压滤机
正确的使用分为以下几个方面：
1、禁止在压滤机滤板不正常情况运行使用。这里包括:滤板少于设计数目，不然可能使滤板以免损坏机件；滤板排放不整齐，这样可能使压滤机的密封性能减小；加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏。
2、压滤机在每次运行时，前需要对整机作全面检查，需要调试正常的压滤机方可进料工作。检查的内容有：机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，这样可以减少对压滤机机器的损耗。
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
4、在选择压滤机滤布时也是需要注意的。滤布一定要符合滤桨的过滤技术要求，滤布材质决定着滤布的性能。在使用新滤布之前，应该先缩水处理，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心。否则会造成，过滤不清，过滤速率低，不能达到压滤机的设计效果。
5、压滤机在压滤初期，过滤的液体还是比较混浊，随着时间增加，滤布上形成一层滤饼后，流出的滤液将会更加的清澈，达到压滤机过滤的设计效果。如果用了一段时间过后，滤液一直混浊或有清变混，导致这样的现象的原因有两种：滤布破损或布孔与板孔偏差。因此就要关闭该阀或停止进料更换滤布。
