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压滤机隔膜滤板详细介绍


 1.滤板两面压力不平衡引起的损坏:压滤机工作时,滤板需要承受0.6MPa的压力 2.滤布破损引起的损坏:滤布是压滤机的过滤介质,是阻隔固体颗粒与滤板直接接触的屏障 3.进料压力过高引起的损坏:实际工作中,进料压力严重超过了压滤机许可进料压力,造成滤板间跑料和滤布损耗高

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  隔膜压滤机滤板作为三种滤板中,是制作最为杂乱、使用现代科技最多的滤板。隔膜压滤机滤板采用两种隔片焊接在一个空心的板框滤板上,这么就构成了隔膜压滤机滤板的中空构造,而隔片的外部外表任然具有必定的洼陷空间,同样底部也会制作很多的盲点,他们这么规划的意图和厢式滤板的意图一样,用于贮存和支撑滤饼,构成必要流水途径。而另一面就与板框滤板紧紧相连,构成一个极好的密封空间,这个空间只需规划一个管道与外界相连,用于送入胀大物(通常为液压油)或许排除胀大物。

  当隔膜压滤机滤板内部胀大不断添加时,胀大物即是对隔片施加一个压力,当这个压力大于了滤饼对隔片的阻力时,隔片就会外向凸起,这就造成了隔膜压滤机滤板胀大变形,而凸起空间就可以削减滤板之间滤饼空间,最终就能让滤饼之间的水平进一步的过滤出来,完成滤饼的二次揉捏脱水,从而将低滤饼含水率。

  但是关于隔膜压滤机滤板来说胀大程度是要受到约束的,不可能物约束的胀大,所以隔膜压滤机滤板就多出来了一个参数,那就是隔膜压滤机滤板的胀大参数,这个参数通常都会在1cm~1.8cm之间,当这个参数越大时,对滤饼揉捏效果就更显着,那么滤饼汗水率就更低一些。通常来说,滤板大一些的其胀大数就会越大一些,但一直确保在1.8cm以下的规模。

压滤机隔膜滤板详细介绍

滤板是压滤机的重要部件,价格较贵,并因其本身重量较重更换也极为不便。由于使用和维护不当,生产中经常发生滤板损坏,轻则可能造成滤板间跑料,重则会引起滤板变形、密封面损坏、隔膜损坏等滤板损坏的严重后果,不但给正常生产带来影响,经济上也造成重大损失。接下来带你分析压滤机滤板损坏原因以及处理方法。

     1.滤板两面压力不平衡引起的损坏:压滤机工作时,滤板需要承受0.6MPa的压力。工作正常时,滤板两面压力平衡,压力从小至大逐步升至进料泵出口压力。工作异常时(可能因出水口堵塞),过滤腔内压力会迅速升高至进料泵出口压力,而滤板另一面(可能出水口正常或进料不畅)过滤腔内压力逐步上升这样滤板两面形成压差,造成滤板中部变形,从而损坏滤板。因此,在压滤机进料期间,要认真观察出水口出水情况,如有出水口不出水时,说明可能出水口堵塞,要立即停止进料泵,拉开压紧板和出水口堵塞或进料不畅的滤板,进行检查、检修待消除故障后再恢复进料压滤。

     2.滤布破损引起的损坏:滤布是压滤机的过滤介质,是阻隔固体颗粒与滤板直接接触的屏障。滤布一旦破损,工作时滤布与滤板之间就会存留固体颗粒,这些固体颗粒在压力的作用下会向滤板出水口聚积,造成出水口全部或部分堵塞。严重时造成上述的滤板中部损坏,一般会造成滤板出水口附近,因固体颗粒带压冲刷形成沟槽,破坏了密封面。所以在工作中,要随时观察出水口出水情况,卸料过程中,要认真检查滤布,发现破损要立即更换,否则就会酿成严重后果。

     3.进料压力过高引起的损坏:实际工作中,进料压力严重超过了压滤机许可进料压力,造成滤板间跑料和滤布损耗高。问题出在进料泵出口阀门的控制上。压滤机使用说明书要求,进料时要逐步升高进料压力。对此,采取全开进料泵出口阀门,并在压滤机入料管上加装卸压管的措施。进料开始时,将卸压管阀门开大,随着压滤腔内固体颗粒量的增加逐步关闭卸压管阀门,使进料压力缓慢上升至0.6MPa后,进入压滤过程,保持压力一段时间后,观察出水口出水减少或成滴时,关闭给料泵。采取这些措施后,可逐步升高给料压力同时解决压滤机工作压力过高问题,减少滤布破损杜绝滤板间跑料问题。

     综上所述,只要抓住控制进料压力、及时更换破损滤布、保持出水口畅通三个关键环节,完全可以避免压滤机滤板的损坏,对降低生产成本、提高开机率、维护正常生产秩序具有极为重要的意义。


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