1.滤板两面压力不平衡引起的损坏：压滤机工作时，滤板需要承受0.6MPa的压力 2.滤布破损引起的损坏：滤布是压滤机的过滤介质，是阻隔固体颗粒与滤板直接接触的屏障 3.进料压力过高引起的损坏：实际工作中，进料压力严重超过了压滤机许可进料压力，造成滤板间跑料和滤布损耗高
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隔膜压滤机滤板作为三种滤板中，是制作最为杂乱、使用现代科技最多的滤板。隔膜压滤机滤板采用两种隔片焊接在一个空心的板框滤板上，这么就构成了隔膜压滤机滤板的中空构造，而隔片的外部外表任然具有必定的洼陷空间，同样底部也会制作很多的盲点，他们这么规划的意图和厢式滤板的意图一样，用于贮存和支撑滤饼，构成必要流水途径。而另一面就与板框滤板紧紧相连，构成一个极好的密封空间，这个空间只需规划一个管道与外界相连，用于送入胀大物（通常为液压油）或许排除胀大物。
当隔膜压滤机滤板内部胀大不断添加时，胀大物即是对隔片施加一个压力，当这个压力大于了滤饼对隔片的阻力时，隔片就会外向凸起，这就造成了隔膜压滤机滤板胀大变形，而凸起空间就可以削减滤板之间滤饼空间，最终就能让滤饼之间的水平进一步的过滤出来，完成滤饼的二次揉捏脱水，从而将低滤饼含水率。
但是关于隔膜压滤机滤板来说胀大程度是要受到约束的，不可能物约束的胀大，所以隔膜压滤机滤板就多出来了一个参数，那就是隔膜压滤机滤板的胀大参数，这个参数通常都会在1cm~1.8cm之间，当这个参数越大时，对滤饼揉捏效果就更显着，那么滤饼汗水率就更低一些。通常来说，滤板大一些的其胀大数就会越大一些，但一直确保在1.8cm以下的规模。
滤板是压滤机的重要部件，价格较贵，并因其本身重量较重更换也极为不便。由于使用和维护不当，生产中经常发生滤板损坏，轻则可能造成滤板间跑料，重则会引起滤板变形、密封面损坏、隔膜损坏等滤板损坏的严重后果，不但给正常生产带来影响，经济上也造成重大损失。接下来带你分析压滤机滤板损坏原因以及处理方法。
1.滤板两面压力不平衡引起的损坏：压滤机工作时，滤板需要承受0.6MPa的压力。工作正常时，滤板两面压力平衡，压力从小至大逐步升至进料泵出口压力。工作异常时(可能因出水口堵塞)，过滤腔内压力会迅速升高至进料泵出口压力，而滤板另一面(可能出水口正常或进料不畅)过滤腔内压力逐步上升这样滤板两面形成压差，造成滤板中部变形，从而损坏滤板。因此，在压滤机进料期间，要认真观察出水口出水情况，如有出水口不出水时，说明可能出水口堵塞，要立即停止进料泵，拉开压紧板和出水口堵塞或进料不畅的滤板，进行检查、检修待消除故障后再恢复进料压滤。
2.滤布破损引起的损坏：滤布是压滤机的过滤介质，是阻隔固体颗粒与滤板直接接触的屏障。滤布一旦破损，工作时滤布与滤板之间就会存留固体颗粒，这些固体颗粒在压力的作用下会向滤板出水口聚积，造成出水口全部或部分堵塞。严重时造成上述的滤板中部损坏，一般会造成滤板出水口附近，因固体颗粒带压冲刷形成沟槽，破坏了密封面。所以在工作中，要随时观察出水口出水情况，卸料过程中，要认真检查滤布，发现破损要立即更换，否则就会酿成严重后果。
3.进料压力过高引起的损坏：实际工作中，进料压力严重超过了压滤机许可进料压力，造成滤板间跑料和滤布损耗高。问题出在进料泵出口阀门的控制上。压滤机使用说明书要求，进料时要逐步升高进料压力。对此，采取全开进料泵出口阀门，并在压滤机入料管上加装卸压管的措施。进料开始时，将卸压管阀门开大，随着压滤腔内固体颗粒量的增加逐步关闭卸压管阀门，使进料压力缓慢上升至0.6MPa后，进入压滤过程，保持压力一段时间后，观察出水口出水减少或成滴时，关闭给料泵。采取这些措施后，可逐步升高给料压力同时解决压滤机工作压力过高问题，减少滤布破损杜绝滤板间跑料问题。
综上所述，只要抓住控制进料压力、及时更换破损滤布、保持出水口畅通三个关键环节，完全可以避免压滤机滤板的损坏，对降低生产成本、提高开机率、维护正常生产秩序具有极为重要的意义。
