塑料滤板配料、混炼、压制工艺
压滤机滤板厂：数数常换的压滤机滤板有哪些常换的压滤机滤板有哪些呢
塑料滤板配料、混炼、压制工艺
1、总则
1.1本守则适用于各型压滤机的塑料滤板之配料、混炼和压制；
1.2新工人应经培训上岗，持有上岗证书者，方可进行操作。
2、配料
2.1组成配料的原料(改性聚丙烯、聚丙烯和碳酸钙母料等)在进入车间时应持有生产厂的合格证明书；
2.2原料在内部运输过程中防止撕破包装袋，在储存中要注意防潮；
2.3按工艺规定比例组成配料后，即装入包装袋运往混炼工段。
3、准备工作
3.1操作者在接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图纸，工艺规程和有关技术资料是否齐全；
3.2要看懂、看清工艺规程，产品图纸及其技术要求，有问题及时向技术人员问清，务求切实搞明白；
3.3按工艺规程要求准备好混炼和压制所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。滤板压模有专职模具工协助安装调试。对新装备、新模具，要先熟悉其使用要求和操作方法，然后才允许上机操作；
3.4对加工用的机床设备进行检查，并准备好所需的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和空运转；
3.5滤板压模从机床卸下后；应放在规定位置，不得乱堆放；
3.6工艺装备未经设计人员同意，不得随意拆卸和更改。
4、混炼、挤出
4.1按工艺要求将挤出机各段温控仪表设定在规定温度表(表1)。开始预热升温，待达到各段设定温度值后，继续恒温30分钟，使挤出机内外温度均匀；
4.2启动主机，由空转升速至30r/min，时间2分钟；
4.3开启喂料机，以10-15kg/h的产量开始喂料；
4.4缓慢提高主机转速，由低速到额定转速，同时相应提高喂料机转速，增加喂料量，最大的喂料量以不超过主电机额定电流的90%为限，直至出料；
4.5其他附属设备的操作根据说明书规定进行；
4.6特别注意事项：主机降速前，必须先降低喂料量，停止喂料后，主机在低速下排尽机内物料，然后主机停车。
5、压制滤板
5.1选择液压机：根据表2，各种规格滤板的压制，多数可以从现有的二种液压机中进行选择，例如315-650滤板既可用315吨压机生产，也可用500吨压机生产，所不同的是不同的液压机它的工作液压操作值是不注：滤板压制的单位压力设定为5MPa
压滤机滤板厂：数数常换的压滤机滤板有哪些？ 常换的压滤机滤板有哪些呢？ 压滤机滤板的型号来说：厢式压滤机、隔膜压滤机、板框压滤机这几大系列应用得非常广泛。常换当然也是很正常的。又因为行业的不同，过滤时的物料特性，滤板材质也作出相应的的耐性。如：增强聚丙烯滤板、橡胶滤板、铸铁滤板、不锈钢滤板等，一些特殊行业，还得进行定制。
压滤机滤板的各种规格型号
厢板式：
520 、650 、710 、800 、890、 920、1000、1090、1100、1250、1500、1600、2000
板框式：
320、520、650、710、800、870、890、1000、1250、
810×820
隔膜式：
890、1000、1250、1500、1600、2000
那么在这些压滤机滤板中，哪些滤板又是常用到的呢？一般来说，小型的压滤机因为生产量少，相对的来说，整个市场中它的使用量就少了。大型企业要求生产量大、效率高，一家企业可能用到的大型压滤机就在几十台，甚至上百台。
在整个市场来说，1000型、1250型、1500型、1600型以及2000型压滤机滤板系列更换的更多一些。这些滤板材质一般都是增强聚丙烯滤板。
